催化劑器外再生技術(shù)主要針對(duì)催化劑器內(nèi)再生易發(fā)生局部過(guò)熱的缺陷，在特殊設(shè)計(jì)的爐內(nèi)以連續(xù)燒焦的方式，對(duì)移動(dòng)薄層催化劑進(jìn)行再生，爐內(nèi)設(shè)低溫預(yù)熱段、高溫再生段和降溫冷卻段三部分，各段有隔離措施，以確保各區(qū)段的溫度恒定。催化劑以事先確定的進(jìn)料速度進(jìn)入微負(fù)壓爐內(nèi)后，依次經(jīng)過(guò)事先確定的、并能有效控制溫度的低溫預(yù)熱段、高溫再生段和降溫冷卻段，最終完成整個(gè)再生過(guò)程。
主要特點(diǎn)：
催化劑器外再生技術(shù)具有工藝合理、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、催化劑的硫、碳脫除率高、活性恢復(fù)好及催化劑加工損失少等特點(diǎn)。
裝置操作穩(wěn)定可靠、催化劑不會(huì)局部過(guò)熱是本技術(shù)的一個(gè)重要特點(diǎn)。
根據(jù)不同待生劑的性質(zhì)事先確定各區(qū)段的溫度和進(jìn)料速度，以及控制溫度恒定是本技術(shù)的關(guān)鍵。
穩(wěn)定的補(bǔ)氧，保證了催化劑上的積碳和積硫的充分燃燒；所產(chǎn)生的煙氣（CO2、SOx、H2O等）能迅速離開(kāi)燃燒區(qū)，避免了對(duì)催化劑的二次污染，這也是本技術(shù)的另一重要特點(diǎn)。
加工范圍：
該技術(shù)可以再生國(guó)內(nèi)外煉化裝置失活的加氫精制、加氫裂化、重整、預(yù)加氫、柴油加氫、汽油加氫、航煤加氫、加氫穩(wěn)定催化劑（沸騰床）、蠟油、煤制油加氫、加氫改質(zhì)等各類(lèi)煉油催化劑；可以再生苯乙烯、粗苯加氫、脫烯烴等化工類(lèi)催化劑；根據(jù)用戶的需要，也可對(duì)部分催化劑進(jìn)行重生、硫化（載硫型）。
我公司可以進(jìn)行催化劑的裝卸劑、再生、重生、硫化一條龍服務(wù)，并可提供待生劑的包裝（集裝箱）、再生劑的包裝（噸袋）及往返運(yùn)輸服務(wù)。
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